液壓油缸整體加工精度要求不高，一般為6到7級，但油缸內孔光潔度要求很高，一般標準是Ra0.2,

傳統加工形式采用拋光、珩磨形式，基本上能達到Ra0.6-0.4的加工效果，想要進一步提升表面光潔度，則需要進行加工2遍以上，極大影響加工效率，增加加工成本。

但如果油缸內孔的光潔度不能進一步提升，其耐磨性和使用壽命均受到影響，從而影響整個設備工作的穩定和效果。

想要實現高質量高效的鏡面加工應該怎么辦？

傳統工藝是用磨床來提升內孔表面光潔度

磨床加工工藝存在的問題：

1、磨床加工存在工序周轉，二次裝夾效率低。

2、磨床加工成本高，勞動力成本高流動性大。

3、油缸光潔度達不到要求，使用周期短。

采用斯曼克磨粒流鏡面加工的優勢：

1、可在原有粗糙度基礎上提高2-3個等級，Ra可達0.1左右。

2、油缸品質大幅提升，油缸內壁光潔度大幅提高，減小摩擦阻力，保證密封性能，延長油缸使用壽命；

3、拋光加工過程中不產生粉塵，屬綠色環保加工